Değerli arkadaşlarım; Sünger  üretimi hepimizin bildiği üzere hem yatırım maliyeti yüksek hem de çok fazla bilgi, birikim ve tecrübe gerektiren bir iştir.

Öncelikle risk nereden kaynaklanır ona bakalım; Sünger Üretimi yapacak firmalar, üretim fabrikasını kuracakları yerin jeolojik ve meteorolojik durumlarını çok iyi analiz etmeliler, sebebi; sünger imalatının bulunduğu şehrin rakımı bile çok önemlidir, örnek verecek olursak İzmir'de bugün sünger imalatı yapan firma kalmamıştır, sebep tabi ki rakımın sıfıra yakın olmasıdır; yine hava sıcaklığı da önemlidir, çok sıcak bölgelerde yada çok soğuk bölgelerde de üretimi zordur, süngerde kullanılan tidyay dediğimiz ana hammadde çok sıcak ortamda da donar çok soğuk ortamda da donar, dolayısı ile bu hammaddeyi korumak yine ayrı bir yatırımdır.

Benim Şahsi görüşüm Döşemeli Ürün üreten firmaların sünger üretmeye yönelmemesidir. Bu tarz yaklaşımda olan firmaları bir çok kez gördük. Sizlerde yakından şahit olmuşsunuzdur. Çok defalar yangın felaketleriyle karşılaştılar.. Üretmeyi illaki isteyen güçlü olan firmalar bu işi kendi ihtiyaçları için üretim yapacak bir fabrika olarak değil kar eden ayrı bir şirket mantalitesiyle yönetirlerse çok başarılı olacakları kesindir.

Sünger imalatı bugün çok teknolojik makinelerle az zahmetli ve daha az hatasız hale gelmiştir. Örneğin: En büyük riski oluşturan sünger döküm katalizörleri bugün elle test edilmemekte, tamamen otomatik CNC makineler ile dökümü yapılmaktadır. Bu teknoloji sayesinde hem dansite tutturmak sorun olmaktan çıktı, hem de ilk döküm esnasında oluşan fireler ortadan kalktı, yine sünger işlemleri tam otomatik yatar ve dikey makinelerinde yapılmaktadır, bu hem ölçülerde hatayı en aza indirmekte, hem de fireyi en aza indirmektedir. Yine eskiden rulo sünger tabir edilen kontuni sünger imalatı tam bir sorunken; örneğin tabut döküm tabir edilen yuvarlak bir kaba elle döküm yapılır ve eski teknoloji olan soyma makinelerinde ölçülendirilmeye çalışırdı ki verilen zayiatın hesabını tutamazdık. Şimdi ise 30-35 metre uzunluğunda dökülen blokları çok rahat bir şekilde kontuni hale getirmek mümkündür..

Sünger dediğimizde ilk akla gelen dansitedir, dansite  ingilizce anlamı tahmin edeceğiniz üzere yoğunluk demektir, üretimde kullanılacak süngerin kaç dansitede olması gerektiği kullanılacak yerin özelliği ile paralellik taşır. Örneğin; koltuğun font dediğimiz oturma yerinde genelde 28-32 dn. gri sünger kullanılmaktadır, fakat bazı firmalar yine HR yada SOFT tabir edilen yoğun fakat yumuşak sünger tercih etmektedir. Sırt kısmında ise deformasyonun az olması sebebiyle daha düşük yoğunluklu örneğin 18-22 dn. beyaz sünger kullanılmaktadır. Yine yatak üretiminde üretilen ürünün kalitesine göre sünger yoğunluğu belirlenir. Örneğin; kapitone için 14 dn. beyaz tercih edilirken,yatak yüzeyinde keçe üzerine 22-28 dn. gri tercih edilebilmektedir, bu firmanın maliyet kaygısı yada kalite kaygısı ile paralellik taşır.

Döşemeli Ürün üreten firmalarda gördüğüm en büyük eksiklik, ürünün kalitesini ve maliyetini  bu kadar etkileyen bir hammadde için ar-ge çalışanlarını eğitime göndermemeleri yada firmalarında eğitim vermemeleridir. Sanıyorum üretici firmalar talep gelmesi halinde böyle bir eğitimi seve seve vereceklerdir. Eskişehirde Cardin Firmasının kadrosunu oluşturmaya başladığımda ilk yaptığım iş Ar-ge sorumlusu arkadaşı Birlik süngerde eğitime göndermek oldu. Tahmin edeceğiniz gibi hem kendisi artık nereye hangi özellikte sünger kullanacağını düşünmekten kurtuldu. Hem de firma acaba ürünüm kalitelimi yada dayanıklılığı ne kadar oldu korkusundan kurtulmuş oldu..

Değerli arkadaşlarım fabrika içerisinde dikey sünger kesim makinesi bulundurmakta fayda var. Fakat şekilli kesim yapan CNC makineler ise kimi firmaya lüx gelebilir. Sebebini, getirisini götürüsünü oturup iyi hesaplamaları gerekir..

Saygılarımla

Hüseyin Üçbaylar