• Yeni nesil bu makinelerin programları windows tabanlı olarak çalışmaktadır.
• Çesitli imalat raporları kolaylıkla elde edilebilmektedir.
• Maliyet hesaplarının yapılmasına verimlilik analizleri vasıtasıyla yardımcı olmaktadır.
• Üretim planlama birimlerinden ya da ofisten direkt iş programı aktarımları yapılabilmektedir.
• İstenilen ölçüler 1/10mm hassasiyette elde edilmektedir.
• İşçilikten tasarruf sağlamaktadır.
• İş güvenliği ön planda tutulan bu makinelerde doğru kullanımlarda iş kazası riskleri minimize edilmiştir.
• Makine programına göre arıza durumları ve arıza noktaları çok kolay tespit edilebilmektedir.
• Servis maliyetleri internet bağlantıları sayesinde eski nesil makinelere göre çok daha düşüktür.

Yukarıdaki avantajlar bu makinelerin akla gelen en bilinen özellikleridir. Teknoloji her gün gelişmekte bu makineler de yeni teknolojik gelişmelerden nasibini almaktadır. Aşağıda bu makineler ve modelleri hakkında genel bilgiler bulabiliirsiniz.

ÖNDEN YÜKLEMELİ CNC PANEL EBATLAMA MAKİNELERİ: Bu tip modeller sadece makinenin ön tarafından yüklenebilmektedir. Bazı modellerde önden yüklemeli makinelere de yandan asansör sistemi uygulamaları yapılabilmektedir. Ancak makine orjinallerinde bu uygulama yapılmamaktadır. Bu makineler manuel yüklemeli olduğundan çok katlı kesimlerde çalışan ergonomisi açısından uygun değildir. 54mm ila 90mm net kesim yükseklikleri bu makineler için önerilen uygun kesim yükseklikleridir. Bu modellerde maksimum 110 mm net kesim yüksekliği uygulanmaktadır ki bu yükseklik 18mm kalınlıkta 6 plaka üst üste yükleme anlamına gelir. Dolayısıyla hem yükleme hem de boşaltma esnasında operatör sıkıntı yaşayacaktır.    

ARKADAN YÜKLEMELİ CNC PANEL EBATLAMA MAKİNELERİ: Arkadan yüklemeli makinelerde , anlaşılacağı gibi makine arkasında otomatik bir yükleme istasyonu mevcuttur. Bu modeller genelde  18mm kalınlıkta 5 plaka üst üste kesim kapasitesi ile başlamaktadır. Kesilecek paneller arkadan forklift ile asansör kısmına yüklenir, makine paletin içerinden keseceği plakaları alarak operatör desteği ile keser. Operatörün yapacağı işlem sadece kesimi kontrol etmek, makineyi boşaltmak ve makinenin kesim şablonuna göre verdiği çevirme komutlarını uygulamaktan ibarettir. İstendiği taktirde bu makineler otomatik bir boşaltma sistemi ile donatılabilmektedir. Makinelerin otomatik yükleme kısımları farklı yerleşimi yapılacağı alan göre tasarlanır. Örneğin makinenin asansörüne paneller bir yandan içeri alma konveyörü ile yüklenebilir.

ÇOK EKSENLİ CNC PANEL EBATLAMA MAKİNELERİ: Çok eksenli bu modeller yine arkadan forklift ile yüklenmektedir. Bu makinelerde operatör makine donanımına göre kesim esnasında parçaları çevirmez. Oldukça yüksek kapasiteli makinelerdir. Tek vardiyada 350 -500 plaka arasında kesim yapabilen versiyonları mevcuttur. Tercih edilen makineler genelde 2 testere eksenlidir. (x ve y ) Ancak bu makineler istendiği taktirde 3. bir testere ekseni ile donatılabilmektedir. Operatörün bu makineden çıkan  parçaları tek başına boşaltması son derece güçtür. O nedenle bu modellerin boşaltma kısmına bir otomatik boşaltma istasyonu adapte edilmesinde çok büyük yarar vardır.

BOY KESİMİ İÇİN: HAT TİPİ CNC PANEL EBATLAMA MAKİNELERİ: Çok yüksek kapasiteli işletmeler için oldukça uygun makinelerdir. Yukarıda bahsi geçen tek kesim eksenli makinelerin devamına hat içerisinde olacak şekilde konumlandırılırlar. Sadece parçaların boy ölçülerini çıkarmak için kullanılmaktadırlar. Üretim planlama birimleri için son derece iyi bir yöntem olup çok yüksek kapasitelere çıkma olanağı sağlamaktadır.

PANEL ÇEŞİTLİĞİ ÇOK VE TAM ZAMANLI ÜRETİM
TAM OTOMATİK YÜKLEME SİSTEMLİ MAKİNELER: Çok yüksek kapasiteler ön görülmemiş ancak ürün çeşidi çok fazla ve değişik tipte panellerin tam zamanlı üretim için kullanımı söz konusuysa, daha farklı otomasyonlu panel ebatlama makineleri tasarlamak mümkündür. Farklı markalar bu konuyla işgili çok değişik çözümler sunabilmektedir. Ancak bu uygulamalar Terzi Usulü uygulamalardır. Maliyetleri diğer modellere nazaran bir hayli yüksektir.

 

 

 

 

ÇOK YÜKSEK KAPASİTELER: Çok yüksek kapasiteler ön görülmüş ise yükleme ve boşaltma işlemi bir o kadar zorlaşmış , operatörlerin makineleri boşaltmasının olasılığı kalmamıştır. Bu nedenle özel ir takım boşaltma çözümleri yani otomasyon sistemi gerekmektedir. Yandaki resimde örnek bir uygulama projesi görülmektedir. 

 

 

 

 

 

ÇOK ESNEK ÜRETİMLER: Bazı üretici firmalar kısa zamanda çok çeşitli malzemeyi ebatlamak zorundadır. Standart mobilya üretimi yapmıyordur. Örneğin Fason Panel Kesim hizmeti vermektedir. Bu tip firmalar hem tam zamanlı üretim modelini uygulamak zorunda olup, hem de çok yüksek adetlerde kesim yapmak zorundadır.Böyle firmalar için farklı çözüm önerileri mevcuttur. En son yeniliklerden birisi de aynı anda  tek kesim ekseninde 2 ve daha fazla farklı ölçünün kesim teknolojisidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TEK KESİM EKSENİNDE AYNI ANDA FARKLI ÖLÇÜLER: Yukarıda da bahsi geçen sistemin GABBIANI patentli modelinin temsili resmi yanda gözükmektedir. Öngörüldüğü üzere bu makinelerde otomatik boşaltma istasyonlarının bulunmasının faydası tartışılamaz.

 

 

 

 

 

 

 

 

CNC FREZE MAKİNELERİ

 

 

 

Bilindiği gibi ahşap ürünler imalatında freze işlemi olmadan üretim düşünülemez. Teknolojik gelişmelere paralel olarak bu sektöre hitap eden endüstriyel makinelerde de önemli gelişmeler meydana gelmiştir. Bu makinelerin çalışma mantığı aslında CNC İşlem Merkezleri ile aynı olup , sadece freze özellikleri çok yoğun bir biçimde geliştirilmiştir.

 

 

 

 

 

 

 

 

Yeni nesil CNC freze makineleri her türlü freze işlemine uygun olarak donatılabilmektedir. Çok özel işlemler için üretilen makineler olabildiği gibi , genel ahşap işleme amaçlı olarak da üretilebilmektedir. Bu makineler anlaşılacağı gibi standart makineler olmayıp , kullanıcısının ihtiyacına uygun olarak imal edilmelidirler. Böyle bir teknoloji kararında mutlak surette uzman kişilerden yardım alınmalıdır.

 

 

 

 

 

 

CNC freze makineleri, 3 eksen ila 5 eksen arasında donatılabilmektedir. Bu husus ile ilgili karar mekanizmasındaki  önemli detay , yapılacak işin prosesidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Eksenli bir freze ile merdiven küpeştesi imalatı.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Eksenli bir frezenin hareket kabiliyeti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 eksenli bir frezenin 4.ekseninde dönüş kabiliyeti.

 

 

 

 

 

 

 

 

NET EBATLAMA MAKİNELERİ

 

 

 

 Bu makineler son derece hassas gönyeleme ve ölçülendirme yapan makinelerdir. Çok yüksek kapasiteli firmalar çoğunlukla net ebatlama amacıyla bu makinelerden istifade etmektedirler. Kullanım alanı son derece geniştir. Malzemeleri ebatlarken aynı zamanda kenar profilleri, kanalları ve akla gelen tüm freze işlemlerini gerçekleştirebilecek şekilde konfigre edilebilmektedirler.

 

 

Panel mobilya imalatı yanı sıra, doğrama, kapı, yükseltilmiş döşeme, parke v.b imalatlarında en çok kullanılan ebatlama yöntemidir. Bu makineler son derece hassas üretilmesi gereken makinelerdir. Çünkü genelde bu makinelerin kullanıldığı proseslerde istenilen ölçü hassasiyeti 1/100mm dir. Bu ölçü hassaslığı gerçekten çok zor elde edilen bir hassasiyet değeridir. (Özellikle ahşap malzeme imalatında)

Bu makineler özel olarak konfigre edilmesi gereken makinelerdir. Bir uzman ile beraber yapılacak işe en uygun kongirasyonu hazırlamak gerekmektedir. Aksi halde gereksiz yere sermayemiz yurt dışına kaçabilir.

 

KAPLAMA İŞLEME MAKİNELERİ

Doğal kaynakların daha verimli kullanılması için kullanılmaya başlanan doğal ahşap kaplamaların işletmelerde sağlıklı olarak işlenebilmesi son derece önem kazanmıştır. Yıllardır mobilya imalatında kaplama işlemleri süreç içerisinde önemli bir yer tutmaktadır.Kaplama kullanım süreci genel olarak ebatlama ve ekleme olarak tanımlanabilir. Ekleme işleminin doğru yapılması pres işleminden sonra elde edilecek yüzey için çok önemlidir. Bu önemli işlemin en doğru şekilde yapılabilmesi için kaplama kesme giyotinleri üretilmiştir.

 

 

Kaplama kesme giyotinleri çeşitli ölçülerde imal edilmekte olup, doğru ölçü imalatçının ne tip kaplama kullandığı ile ilgilidir. Genelde tercih edilen kesim ölçüsü 3100mm dir.Kaplama kesme giyotinleri 2 farklı sınıfta üretilmektedir. Bunlar tek bıçaklı modeller ve 2 bıçaklı modellerdir. Endüstriyel imalat yapan firmaların büyük kısmı 2 bıçaklı modelleri çok yoğun olarak kullanmaktadır. Sebebi , 2 bıçaklı makinelerde paralel kesim garanti edilmektedir.

 

 

 

 

Butik tarzda imalat yapan ve ağırlıklı kaplama kullanan firmalar, özel CNC kontrollü kaplama ebatlama makinelerini tercih etmektedir. Bu makinlerde artistik tasarımların uygulanması ve kaplamanın düzgün ebatlanması işlemleri çok sağlıklı bir şekilde yapılabilmektedir.Otel dekorasyonları ve büyük çapta özel dekorasyon yapan firmalar için imalatta mükemmel çözümler olarak ortaya çıkmaktadır. İşçilik sürelerinin, dolayısıyla maliyetlerin çok aşağılara çekilmesini sağlayan bu makineler üretim yönetimcilerinin en gözde makinelerindendir.

 

 

 

 

Ebatlaması bitmiş kaplamaların ekleme işleri çeşitli dikiş makineleri ile yapılmaktadır. Bu makineler çok ekonomik modellerle başlayıp, kapasitesi çok yüksek daha endüstriyel tiplere kadar gitmektedir.

Yandaki resimde bulunan tip dikiş makineleri hotmelt tipi tutkal kullanarak kaplamaları yüzeylerinden bir araya getirmektedir. Küçük tipte atölyeler için bu modeller son derece uygun ve kullanılmaları kolaydır.

 

 

 

 

Profesyonel en ekleme makineleri daha farklı bir ekleme yöntemi kullanmaktadırlar. Bu makineler standart kaplama dikiş makinelerinden çok yüksek kapasitelere sahiptirler ve endüstriyel üretim yapan firmaların tercihleridirler.

Bu seri makineler tutkalı kaplamanın cumbasına sürmektedir. Dolayısı ile yüksek adetlerde üretilen kaplama plakaları çok daha sağlam bir biçimde durabilecektir. Aynı zamanda yüzeye yapıştıktan sonra elde edilen bitiş kalitesi son derece yüksek olmaktadır.

 

 

 

Çok yüksek adetlerde üretim yapan firmalar için farklı niteliklerde makineler üretilmiştir. Bazı modeller 2 bıçaklı giyotin ve dikiş sistemi ile donatılabilmektedir.

Özellikle kaplamalı levha imalatı yapan ve yüksek adetlerde üretim yapan bu firmalar için bahsi geçen makineler vazgeçilmez makinelerdir.

 

 

Kaplamalı mobilya imalatı yapan firmalarda diğer ana girdi cumbalar için kullanılacak kaplamalardır. Yani doğal ahşap kenar bantlarıdır. Doğal ahşap kenar bandı imalatı için geliştirilmiş çeşitli makineler mevcuttur. Dar ve artık ahşap kaplama malzemeleri boyuna finger joint yöntemi ile ekleyen bu makineler imalatçıların gözdesi olmuştur. Ayrıca doğal ahşap profil saran bazı firmalar da fire malzemelerin değerlendirilmesi için bu makineleri yoğun olarak kullanmaktadırlar. 

 

MASİFLEME MAKİNELERİ

KENAR BANTLAMA VE MASİFLEME MAKİNELERİ

Aşağıda bazı yeni nesil kenar bantlama ve masifleme makinelerine ait genel bilgiler bulunmaktadır.

Ahşap ürünlerinin imalatında masifleme ve kenar bantı yapıştırma işlemleri çok ciddi bir yer tutar. O nedenle gün geçtikçe teknolojik yeniliklerle beraber bu konuda da makineler geliştirilmiş, üreticilerin hizmetine sunulmuştur. Günümüzde yerli ve yabancı pek çok firmanın ürettiği, çok çeşitli kenar bantlama ve yapıştırma makineleri mevcuttur.

Bu makineler satın alınırken yine kullanıcının kapasitesi, ihtiyaçları, hangi tip kenar bantı kullanacağı, masif, doğal kaplama yada papel kullanıp kullanmayacağı, uygulayacağı tutkalın çeşidi gibi pek çok detaya dikkat edilmesi gereklidir.

 

 

EĞRİ KENAR BANTLAMA MAKİNELERİ: Bu makineler hem düz parçalara hem de eğri kenarlı parçalara uygulama yapabilmeye olanak sağlar. Bu yeni nesil makineler hem ekonomik olmaları hem de kolay kullanılabilmeleri nedeniyle pek çok imalatçı tarafından tercih edilmektedir. Yapıştırma operasyonundan sonra bant fazlalıklarının temizlenmesi için ayrı bir tıraşlama makinesi kullanılmaktadır. Genelde set olarak satın alınması tercih edilir.

 

 

 

 

PLC KONTROLLÜ EĞRİ KENAR BANTLAMA MAKİNELERİ: Sektörde uzun yıllardır bu tip bir makine ihtiyacı vardı. Bazı firmalar bu ihtiyacı tespit ederek , PLC kontrollü bu tip makineleri geliştirdiler. Özellikle büyük parçaların bantlanmasında tercih edilen bu makineler ofis mobilyası üreticilerinin en önemli yardımcılarından olmuştur. Bir CNC İşlem Merkezinde Yapılacak kenar bantlama işleminden çok daha fazla kapasite sunmaktadır. Avrupa'da imalatçıların uzun zamandır kullandığı bu teknoloji ülkemizde henüz yenidir.

 

 

 

BAŞLANGIÇ SEVİYESİ KENAR BANTLAMA MAKİNELERİ: Küçük çaplı imalathaneler için üretilmiş başlangıç seviyesi makinelerdir. Çoğunlukla vardiyada 4-5 saat çalışacak şekilde tasarlanmışlardır. Genelde ünite ayarları manuel olarak yapılmakta olup, opsiyonel olarak PLC kontrol ünitesi ve bu ünitenin kontrol ettiği 2 pozisyonlu pnömatik ayarlar mevcuttur. Bu seviye makinelerde palet hızları 8 ila 14m/dk arasındadır. Makinelerde fazla opsiyonel özellik sunulmaz. Son derece basit ve standart makineler olarak tasarlanmıştır. 

 

 

 

 

ORTA SEVİYE KENAR BANTLAMA MAKİNELERİ: Bu modellerde genelde profesyonel serilerin hemen tüm özellikleri opsiyon olarak sunulmaktadır. Makineler 8 saatlik tüm vardiya süresince çalışacak şekilde üretilmiştir. Palet hızları 12 ila 20m/dk arasında olup tek hızlı , 2 hızlı ve invertör kontrollü olarak değişmektedir. Çoğunlukla bu seri makinelerde PLC kontrol ünitesi bulunup , ünite ayarları 2 pozisyonlu ve pnömatik olarak sağlanmaktadır.

 

 

PROFESYONEL KENAR BANTLAMA MAKİNELERİ: Bu grup kenar bantlama makinelerinde çok geniş bir opsiyon olanağı sunulmaktadır. Şase boyları üzerine yerleşecek ünitelere ve palet hızlarına bağlı olarak hesap edilir ve seçilir. Bu makineler genellikle PC ile kontrol edilmektedir. Ünite kontrolleri pnömatik olarak seçilebileceği gibi aks kontrolünü seçme olanağı da mevcuttur. Bu sayede 2 tip bant kalınlığına bağlı kalınmaksızın istenilen bant kalınlığında çalışmaya anında geçilebilmektedir.

 

  

 

 

Makinelerin üst baskı sistemleri genellikle "V-BELT" olarak tabir edilen kayış sistemlidir. Ayrıca makine şaselerinin geniş ve hacimli, makinelerin daha uzun olması en dikkati çeken özellikleridir. Makineler otomatik bant besleme magazinleri ile bant bitimi ya da değişiminde vakit kaybı olmasın diye donatılmıştır. Bu seviye makineleri tercih eden firmalar için görüldüğü üzere üretimde kayıp olmaması için her türlü önlem alınmıştır.

 

 

 

 

 

Çok daha yüksek kapasiteler için bu makinelerin çift taraflı olanları tercih edilmektedir. Çift taraflı makinelerin giriş kısmı bir hassas ebatlama sistemi ile donatılabilmektedir. İstendiği taktirde bu makinelere otomatik yükleme ve boşaltma sistemi adapte edilebilmektedir. Ayrıca 2 çift taraflı makine arasına bir tabla çevirme istasyonu ve yükleme boşaltma istasyonu ile hattın hızı katlanabilir. Bahsi geçen makinelerin tamamı uzmanlar tarafından amacına uygun olarak donatılmalıdır.

 

 

 

 

ÇOKLU DELİK MAKİNELERİ

Yüksek kapasiteli imalatlar için hat tipi çoklu delik  makineleri vazgeçilmez imalat unsurlarıdır. Bu tip makineler seri imalatlar için düşünülmüş olup, aynı delik şablonuna sahip çok adette parçaların delinmeleri içi kullanılırlar. Az adette parçaların işlenmeli için uygun değillerdir.

 

 

 

 

Hat tipi çoklu delik makineleri çeşitli kontrol sistemleri ile imal edilebilmektedir. Bazı modeller sadece pnömatik sistemler ile kontrol edilmekte olup başlangıç seviyesi makinelerdir. Daha gelişmiş modellerde PLC kontrol ve CNC kontrol sistemleri kullanılmaktadır. Bu modellerde ayar değişiklikleri çok daha kolay yapılabilmektedir.

 

 

 

 

 

Böyle bir yatırıma karar verildiği zaman, mutlak surette ne tip delik şablonları ve parçaların işleneceği önceden belli olmalıdır. Çünkü bu makineler aynen CNC işlem merkezleri gibi özel oalrak konfigre edilerek imalatçının isteklerine uygun olarak üretilmektedir.

 

 

 

 

Bu makinelerin konfigrasyonları yapılırken, bazı modellerde delik gruplarının hareketleri eksen kontrolü ile komuta edilebilmektedir. Ancak matkapların takılması ve değiştirilmesi işlemleri manuel olarak yapılmaktadır. CNC kontrollü modeller opsiyon olarak ofisten de programlanabilmektedir.

 

 

     

Hat tipi çoklu delik makinlerine ihtiyacı olan ancak çok esnek ve farklı ölçülerde imalat yapan firmaların kullanımına sunulmuş farklı tip makineler de mevcuttur. CNC İşlem Merkezleri mantığı ile çalışan bu modellerde matkapların değiştirilmesi ve makanik ayarların yapılması gibi işlemler yoktur. Yani ayar değişikliği için süre minimize edilmiştir. Bazı markalarda parçalar tek tek işlenebilirken, bazı modellerde de 2 parça üst üste işlenebilmektedir.

 

 

 

Profil freze makinelerine planya ve freze uygulamalarının tek bir makinede toplanmış hali denilebilir. Bu makinelerde şasi son derece önemlidir. Titreşimsiz çalışma sağlanabilmesi için şasinin güçlü bir yapıya sahip olması gerekir. Motorların doğru konumlandırılması, bıçakların millerine pratik bir biçimde takılması ve ayarlanabilmesi bu makinelerin rahat kullanımı için çok önemlidir. 

 

 

 

 

Bu makineler imalathanelerde pek çok amaçla kullanılabilmektedir. Örneğin, doğrama imalatında bu makineler olmazsa olmazdır. Yine farklı ahşap profillerin imalatı ve mdf profil imalatlarında bu makineler yoğun olarak kullanılmaktadır.

Makineler üzerinde değişik bıçak yerleşimi yapılabilmektedir. Çoğunluk kullanıcısının yapacağı işe göre konfigrasyonun oluşturulması gerekmektedir.

 

 

 

Yapılacak işe göre dizayn edilen bu makineler teknolojiye uyumlu olarak gelişmektedir. Tamamıyla eksen kontrollü makineler yeni nesil bu makinelerin en gözde modelleridir. Hem kapasite hem de iş kalitesi açısından çok farklı çözümler bu makinelerin seçenekleri arasında mevcuttur.PLC ve CNC kontrol sistemleri bu makinelerin opsiyonları arasına girmiştir. Ayrıca yeni nesil makinelerde çabuk bıçak değiştirme ve ayarlama sistemleri yine opsiyonel olarak sunulmaktadır.

 

 

 

CNC İŞLEM MERKEZLERİ

CNC İşlem merkezleri günümüzde bir ahşap ürünleri imalatının olmazsa olmaz makineleri haline gelmişlerdir. CNC İşlem merkezleri, kullanımı son derece kolay makineler olup, imalat yönetimi ve üretim planlama birimlerinin bir numaralı yardımcıları haline gelmişlerdir. Esnek üretim yapan firmalarda bu işlem merkezlerinin sağladığı avantajlar yadsınamaz.

• Kolay programlama
• Farklı işlere çok hızlı geçiş
• Tek bir programda parçanın tüm işlerinin bitmesi
• İmalat raporlarının rahatlıkla alınması
• Üretimde standardizasyon
• Sürekli stabil işlem kalitesi
• Hızlı üretim
• Güvenli üretim

Yukarıda yazılı avantajlar bu makinelerin en fazla bilinen avantajlarıdır.

 

CNC İşlem merkezleri hakkında teknik bazı detaylara dikkati çekmek gerekmektedir. Bu makineler kullanıcı isteklerine göre özel olarak üretilen makinelerdir. O nedenle bu tip bir makine satın almadan evvel mutlak surette analizlerinin iyi yapılması gerekmektedir.

Makine konfigrasyonunu mümkünse konuyla ilgili bir uzmanla beraber yapmak gerekir. Çünkü CNC İşlem merkezleri aslında sadece istenilen işe uygun olarak üretilen makinelerdir. Dolayısıyla işlem tanımlarının doğru yapılması gerekmekte, makine donanımının bu işlem tanımlarına uygun seçilmesi gerekmektedir.

 

 

Günümüzde CNC İşlem merkezleri çok farklı kapasitelere ve işlere hizmet edebilecek nitelikte imal edilebilmektedir. Örneğin bir ofis mobilyası imalatı eğri kenar bantlama sistemi olmadan düşünülemez. Yüksek kalitede eğri kenar bantlama işlemi beklentisi yatırımcıları bu niteliklere sahip bir CNC işlem merkezine yönlendirmektedir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yandaki ünite bir CNC İşlem merkezinin kenar bantlama ünitesidir.

 

 

 

 

 

 

CNC İşlem merkezleri yukarıda bahsedildiği gibi özel olarak konfigre edilmektedir. Bu konfigrasyon kesinlikle konunun uzmanları tarafından yapılmalıdır. Maalesef yanlış yapılan konfigrasyonlardan dolayı mağdur olan pek çok imalatçı mevcuttur.Yanlış konfigrasyon makinenin doğru kullanımına engel olmakta ya da gereksiz yere firma sermayesini heba etmektedir. Ülke kaynaklarımızın doğru kullanılması gereği ortadadır. Özellikle sıkıntılı ekonomik bir darboğazda olan ve dış borcu son derece yüksek olan bir ülkede yanlış kararlar sonucu sermayenin yurtdışına çıkması çok ama çok üzücüdür.

 

 

 

AHŞAP TORNA MAKİNELERİ

Ahşap torna makineleri de gelişen teknolojilerden nasibini almıştır. Yeni nesil torna makineleri, manuel kontrollü, PLC kontrollü ve CNC kontrollü olabilmektedir. Bu makineler tercih edilirken aşağıdaki hususlar karar vermemizde yardımcı olmaktadır.        İşlenecek parçaların boyutları        1 saatte yapılacak parça adedi        Parça bitiş kalitesi

 

 

 

 

Yeni nesil torna makinelerinde pek çok teknolojik opsiyon sunulabilmektedir. Örneğin CNC kontrollü makinelere 3 eksenli freze ünitesi, zımpara sistemleri ve özel bazı işlemler için pnömatik ya da eksen kontrollü bıçak sistemleri ilave edilebilmektedir. Bir makine ne kadar karmaşıklaşırsa o kadar çeşitli parça imalatlarında kullanılabilmektedir.

 

 

  

 

 

 

Torna makineleri farklı amaçlar için farklı tiplerde üretilmektedir. Bir çoğu hidrolik sistemle çalışmaktadır. Tek punta ile çalışan modeller ve çift punta arasında çalışan modeller olmak üzere 2 ana gruba ayrılmaktadırlar. Yine küçük parçalar ve büyük parçaların imalatı için farklı tipte torna makineleri kullanılmaktadır. 

 

 

 

 MASİF İŞLEME MAKİNELERİ

ÇOKLU DİLME MAKİNELERİ:Masif işleme denildiğinde dilme işlemi operasyonlarda oldukça fazla yer tutmaktadır. Dolayısı ile gelişen teknoloji koşullarında bu operasyon için de çözümler üretilmiştir. Firmaların kapasitelerine uygun olarak çok farklı çoklu dilme makinesi seçeneği mevcuttur. Bu makineler PLC kontrollü olarak bulunabilmekle beraber çoğunlukla kullanılanlar manuel makinelerdir. Karar verme sürecindeki en önemli etken makinede işlenecek ahşap malzemenin mekanik özellikleri ve kapasitedir.

 

PENCERE MAKİNELERİ:Masif işleme denilince pek çok insanın aklına doğrama imalatı gelmektedir. Günümüzde CNC kontrollü pek çok pencere imalat makinesi geliştirilmiştir. Bu makineler oldukça karmaşık bir yapıya sahip olup yine özel olarak konfigre edilmelidir. Üretimi yapılacak olan pencerelerin kesitleri, detayları ve istenilen üretim adetleri karar mekanizmasındaki etkin değerlerdir.

Farklı markalar kendilerine göre farklı çözümler üretmişlerdir. Kullanılacak bıçaklar, profil çeşitliliği, kesit ölçüleri, makine konfigrasyonunda çok büyük önem taşımaktadır. Ayrıca tasarlanmış olan pencere üzerinde özel bir takım işlemler de varsa, bu işlemlerin ne olduğu makine konfigrasyonu yapılmadan ortaya konmalıdır.

Bazı firmalar komple pencere üretim makineleri almaktansa, makinenin morse kısmını tercih edebilirler. Bu tamamıyla kapasiteler ve uygulaması yapılacak işlemlerle ilgili bir karardır. Farklı alternatifler ile pencere imalatında sınırsız çözümler üretmek mümkündür. Bu konu ile ilgili uzman bir kişiden destek alınması işletmenin performansı açısından çok büyük önem taşımaktadır.

 

 

 

 

BUDAK AYIKLAMA MAKİNELERİ: Ahşap profillerle çalışan firmalar için budak ayıklama işlemi çok ciddi bir operasyonel yük getirmektedir. Firmaların bu yüklerini üzerlerinden almak için yine teknolojik bir takım makineler üretilmiştir. Böylelikle hem üretimdeki fire oranları azalmakta hem de çok daha yüksek kapasitelere çıkılmaktadır. Bu makineler manuel olabildiği gibi PLC kontrollü ya da CNC kontrollü olabilmektedir. Tam otomatik hatlara dahi entegre edilebilen bu sistemler üreticilere çok ciddi kazançlar sağlamaktadırlar.

 

 

 

 

 

KAT DİLİMLEME MAKİNELERİ: Doğal kaynakların verimli kullanılması gerektiği hepimizi için kabul görmüş bir kıstastır. Yüzyıllardan beri masif kullanmış olan insanoğlu yine masif kullanımından ve onun asaletinden vazgeçememektedir. Bu nedenle özellikle masif parke imalatlarında kullanılmak üzere üretilen bu çoklu kat dilimleme makineleri keresteleri ince yapraklar halinde dilimleyerek yeni bir çözüm oluşturmuştur. Bu sayede masif malzemeden %80lere varan tasarruflar elde edilmektedir.

 

 

 FINGER JOINT HATLARI: Günümüzde , doğal kaynakların korunması gerektiği bilinci giderek oturmakta, bu amaçla küçük parçaların değerlendirilmesi söz konusu olduğunda , finger joint hatlarının önemi giderek artmaktadır. Ayrıca elde edilen masif parçalar son derece yüksek teknolojik özelliklere sahip olmaktadır. Teknik olarak Finger joint ( Parmak Birleştirme ) yöntemi en dayanıklı birleştirme biçimi olarak karşımıza çıkmaktadır. Sistemde yüzeye girinti ve çıkıntılar verilerek, yapışma yüzey alanı artırılmış bu sayede çok mukavemetli bir yapışma elde edilmiştir.

Küçük parçalar finger joint yöntemi ile birbirine eklenerek uzun parçalar elde edilmekte, bu elde edilen parçalar çok çeşitli alanlarda kullanılabilmektedir. Örneğin masif panel imalatı, kapı ve doğrama imalatı bu parçaların en çok kullanıldığı alanlardır.

 

 

SANDALYE İMALATI: Sandalye, mobilya denildiğinde akla ilk gelen ürünlerden birisidir. Yüzyıllardan bu yana sandalye imalatında masif malzeme kullanıldığı bilinen bir gerçektir. Tabii ki günümüzde kompozit malzemeler hayatın her alanına nüfuz etmiştir. Sandalye de bu gelişmelerden nasibini almıştır.Masif sandalye imalatlarında halen standart ahşap işleme makineleri yoğun olarak kullanılmaktadır. Ancak profesyonel olarak bir atölyeden daha yüksek kapasitelerde sandalye üretimi yapmak isteyen bir yatırımcı doğal olarak kapasitesini önemli ölçüde artıracak özel sandalye üretim makinelerini tercih etmektedir.

 

 

 

 

 

Sandalye makineleri içerisinde yüksek kapasiteli üretim yapmak isteyen firmalar özellikle şablon freze makinelerini tercih edecektir. Şablon freze makineleri, üretimi yapılacak olan sandalyelerde kullanılacak olan masif parçaların yüksek adetlerde ve istenilen bitiş kalitesinde üretimini sağlayacaktır. Bu makinelerin konfigrasyonu dikkatle yapılmalı, üzerine yerleşecek zımpara ve freze üniteleri yapılması istenilen prosese göre özenle seçilmelidir. 

 

 

 

Yukarıda kompozit malzemeli mobilya üretiminden kısaca bahsedilmişti. Kompozit malzeme uygulamalarında kontrplak tablalardan sandalye üretimi oldukça yaygınlaşmıştır. Kontrplak malzemelerden mobilya imalatının kendine göre pek çok kolaylığı ve zorlukları mevcuttur. Bu zorlukların aşılabilmesi için sandalye makinesi imalatçıları çok eksen özel CNC freze makineleri tasarlamışlardır.Bu CNC freze makineleri 5 eksenli olarak üretilebilmektedir. Yine tekrar etmemiz gereken unsur, bu makinelerin konfigrasyonları yapılırken mutlak surette uzman kişilerden destek almakta yarar vardır.Sandalye üretiminde kullanılan CNC Freze makinelerinde akla gelen her türlü sandalye parçası ve yüzey oyma işlemi yüksek kalite ve hassasiyette yapılabilmektedir. Ayrıca makinelerin en önemli avantajları arasında, çalışma tezgahı üzerine çok sayıda parçanın aynı anda yüklenebilmesi sayılabilir. 

 

 

 

 

 

 

Sandalye imalatında zıvanalı birleştirme en sağlıklı birleştirme yöntemidir. Tüm parçalara dişi ve erkek zıvana işlemlerinin yapılması ciddi bir işlem sürecidir. Bu süreci minimize etmek için sandalye makineleri üreticileri yine pratik olarak işletilebilen ekonomik dişi ve erkek zıvana makinelerini üretmişlerdir. Bu makinelere parçalar tek tek makineye yüklenmekte ve işlenmektedir. Ama bu makinelerle yapılan işlem süreci standart makinelerle yapılandan çok daha hızlı olmaktadır.

 

 

 

 

 

 

 

 

Yandaki resimde erkek zıvana makinesi ve bazı işlem örnekleri görülmektedir.

 

 

 

 

 

PRESLER VE HAT SİSTEMLERİ

 

Ahşap endüstrisinde presler imalat içerisinde çok önemli yer edinmiştir. Önceleri mekanik ve soğuk uygulama presleri ile başlayan uygulamalar, teknoloji ve kimya alanındaki (tutkallar) gelişmelere paralel olarak zamana uyum sağlamıştır. Günümüzde çok farklı uygulamalar için çeşitli presler üretilmiş, imalathanelerde yoğun bir şekilde kullanılmaya başlanmıştır. En yoğun kullanılan presler sıcak hidrolik preslerdir. Özellikle doğal ahşap kaplama uygulamalarında bu presler olmaksızın bir imalat düşünülemez.

 

 

 Kapasiteler arttıkça kaplama presleme uygulama yöntemlerinde de teknolojik gelişmelere paralel olarak değişik pres hatları uygulamalarına geçilmiştir. Tam otomatik hatlar yada yarı otomatik hatlar fabrikalarda yerlerini almıştır.

 

 

 

 

 

 

 

 

Yüksek kapasiteli firmalarda bu hatlara karar vermeden önce pek çok analiz yapılmalıdır. Ne tip tutkalların uygulanacağı, malzemenin gerektirdiği basınç, sıcaklık ve benzeri detaylar son derece önemlidir. Ayrıca işlenecek en büyük ve en küçük parça ölçüleri ayrıca dikkat edilmesi gereken hususlardır.

 

 

 

 

 

 

Bilindiği üzere preslerin çok farklı uygulamalar için üretilmiş modelleri mevcuttur. Örneğin ülkemizde de bir moda haline gelen PVC kaplanmış MDF kapak uygulamaları için vakum presler üretilmiş. Daha sonra bu preslere membran uygulamaları dahil olmuştur. Bu tip preslerde 3 boyutta işlenmiş malzeme üzerine PVC, doğal ahşap kaplama ve transfer folyo kaplama uygulamaları yapmak mümkün olmuştur.

 

 

 

 

Bu preslerde dikkat edilecek önemli detaylar yüzeye yapışacak malzemenin özellikleridir. Bu özelliklere basınç değerleri uygun presler tercih edilmelidir. Böylelikle netice olarak istenilen işlem kalitesi özelliklerine ulaşılabilmektedir.

 

 

 

Makinelerin seçiminde diğer önemli bir unsur kapasitedir. Beklenilen ya da planlanmış kapasite değerleri göz önüne alınarak çeşitli pres hatları tasarlanabilmektedir.